稳定土拌和站设备保养小方法
1.停后，及时清理稳定土拌和站内的物料，及时放出料仓内的物料。关闭水泥罐阀门，将水泥两个螺丝内的粉末排空。以免长时间停机，让螺旋受潮。
2.拧紧搅拌机的叶片，给轴承加油。清理皮带托辊上的粘性物质，及时清理皮带散落在地面上的物质。
3.雨天注意控制柜周围是否有水，稳定土拌和站要及时排除电控柜周围和设备各电机周围的水。
4.盖住电机减速器、空气压缩机等的振动器。雨天防止下雨。
5.稳定土拌和站一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速器通常每六个月更换一次。
6.定期检查皮带辊。如稳定土拌和站有转动不畅，请及时加油维修。润滑油的润滑时间和型号请看设备说明书。
稳定土拌合站搅拌轴出现故障的原因有哪些
1、稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物：这种情况会导致搅拌轴停转，之所以能卡存异物，回收水稳拌和站，就是由于稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除异物，重新调整稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。2、稳定土拌合站电机传动皮带过松：电机传动皮带过松，导致传递的动力不足，也会导致稳定土拌合站搅拌轴停止转动或是转动缓慢，所以需要停机调整皮带的张紧度。3、稳定土拌合站---超载：稳定土拌合站搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，如果负荷过大，水稳拌和站，就会导致搅拌轴停转。所以操作员要调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷。
夏季雷雨天气---多，置换水稳拌和站，南方地区更是强降雨下个没完没了，不少地区已经出现洪灾，那么在这样雷雨天气，水稳拌合站需要做好哪些防范措施呢？
1.雷雨天气水稳拌合站应停止生产，后断开电源的连接线。
2.设过电压保护器，从而保护这些控制灵敏度非常高的，机械微电子控制装置免遭感应，雷浪涌电压损毁。
3.水稳拌合站主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线、扁钢等导体，这些部件用户可自行安装。
4.避雷针和拌合站的固应绝缘，置换水稳拌和站厂家，防止雷电经过拌合站的主体，同时避雷针的高度应高于水稳拌合站的制高点。
5.多设几个避雷针，达到有效的保护半径，---雷电全部通过避雷线流向大地，防止雷电的---。
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