传统的水稳拌合站中大量的机械设施采用大功率的设计, 以便于带动着整个拌合站的运转;但同时,此类型的大型发动机在运转过程中,极容易产生工业噪声问题, 包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声.
由于部分机械设施的设计存在缺陷, 导致原料与器械间发生摩擦和碰撞,200水稳拌和站价格, 加剧了噪声的---, 不利于周边居民及工人的正常作息.干燥机滚筒由于干燥滚筒庞大的体积和, 发动机的运行和滚筒的旋转会因机械摩擦产生一定机械性噪声; 此外, 在叶片的带动下, 砂石料在干燥机滚筒内部做上下往复的机械性运动, 石料与金属转筒碰撞产生分贝较高的碰撞声, 也是干燥机滚筒的主要噪声来源.排风机在排风机正常作业时, 由于其功率较大,300水稳拌和站价格, 也导致了------的噪声问题: 在工作叶片旋转时, 高功率使叶片以较高频率连续摩擦、撞击周围的空气介质, 引起周围气体由于气流不均匀产生压力脉动, 从而向四周辐射大量旋转噪音; 当气流流经叶片界面产生分裂时, 形成附面层及漩涡分裂脱离,300水稳拌和站厂家, 而引起叶片上压力的脉动, 在动翼的背面产生涡流, 辐射出一种非稳定的涡流噪声; 空气在负压排风机内部流动时, 若遇到较为尖锐的障碍物, 其运动模式容易受到影响产生混乱, 形成乱流, 从而可能带来频率较高的噪声, 并造成风机工作效率的损失.
介绍水稳拌和站故障的原因及解决方法。
1.可能是因为水稳拌和站在生产的过程中出现了搅拌超载的情况,物料把搅拌桨箍住。应该及时调整搅拌容量及时清理凝固的物料浆。
2.再就是人为操作发生错误造成的二次投料的。建议清除多余的物料并且按照设备的工艺流程进行操作即可。
3.还有就是称量出现不准,搅拌叶片或者侧叶片与罐内壁之间的间隙较大,造成了有其他的异物进入卡住了搅拌桨。要求操作人员重新进行称量,调整叶片与衬板的间隙,并及时清理异物。
4.还有可能就是因为水稳拌和站设备搅拌主机电压过低,动力减少的原因。应该及时检查搅拌设备的电路系统进行检修。
1、判断线路是否确实漏电。
可以在用兆欧表摇测线路绝缘电阻的大小,或者在稳定土拌合站总刀闸上接一个电流表,在不开设备的前提下,接通全部设备,如果电流表指针摆动,水稳拌和站,则表明线路漏电。
2、判断漏电的是哪条线。
判断是相线与零线间漏电还是相线与大地间漏电,或二者兼而有之。判断的方法是切断零线,或电流表指示不变,则是相线与大地间漏电;若电流表指示为零,则是相线与零线间漏电;若电流表指示变小但不为零,则表示二者兼而有之。
3、确定漏电范围。
取下稳定土拌合站分路熔断器或拉开刀闸,若电流表指示不变,则是总线漏电;若电流表指示为零,则是分路漏电;若电流表指示变小但不为零,则表明总线、分路均漏电。
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